Тхепотпуно аутоматска машина за прање стаклаје уређај који се посебно користи за прање флаша. Он генерише топлу воду или пару високе температуре и високог притиска путем електричног грејања или грејања паром, и обавља процесе чишћења као што су прскање, намакање и испирање боца како би се ефикасно уклонила прљавштина, остаци и микроорганизми унутар и изван боца. Може аутоматски да заврши цео процес чишћења, побољша радну ефикасност и смањи трошкове рада.

Процес чишћењапотпуно аутоматска машина за прање стакленог посуђаобично укључује следеће кораке:

1. Додавање боце: Прво ставите боцу коју треба очистити у доводни отвор, обично кроз покретну траку или транспортну линију да бисте ушли у машину за прање боца.

2. Претпрање: Пре него што почне процес чишћења, обично се изводи корак претходног прања да би се користила чиста вода или течност за претходно прање да би се прелиминарно очистила боца како би се уклониле велике честице прљавштине на површини.

3. Главно прање: Следећи је главни процес чишћења, кроз низ млазница, течност за чишћење ће се прскати на унутрашњу и спољашњу страну боце, а боца ће се окретати или протрести у исто време како би се осигурало да сваки угао може се очистити. Течност за чишћење је обично јак детерџент који може ефикасно уклонити прљавштину и бактерије на површини боце.

4. Испирање: Након чишћења, биће испрана, а боца ће бити испрана чистом водом или течношћу за испирање како би се осигурало да се течност за чишћење и прљавштина темељно очисте без остављања остатка.

5. Сушење: Последњи корак је сушење, а боца ће се осушити врућим ваздухом или другим средствима како би се осигурало да је површина боце потпуно сува без остављања мрља од воде или водених трагова.

6. Пражњење: Након горе наведених корака, боце су завршиле процес чишћења и могу се извадити из отвора за пражњење, спремне за следећи корак производње или паковања.

Генерално, процес чишћењапотпуно аутоматска машина за прање боцаје веома брз и ефикасан. Може да заврши чишћење великог броја боца за кратко време, обезбеђујући квалитет и хигијенске стандарде производа. Истовремено, због потпуно аутоматског рада, такође у великој мери смањује цену рада и интензитет рада и побољшава ефикасност рада и производни капацитет. Због тога је нашла широку примену у прехрамбеној, медицинској и другим индустријама и постала је незаобилазна и важна опрема на производној линији.